炼铁炼钢厂实习报告

第一篇：炼铁炼钢厂实习报告范文

18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。 19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。

首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。

在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.xxxx左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。

接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行５人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。

第二篇：炼铁实习报告

炼铁实业部实习报告

通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下，明白了调度员每天都做什么工作，什么事该做什么事不该做，遇到问题后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员的能力和责任，在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教，不碍于面子向员工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上，日消耗矿石等近3千吨，焦炭等燃料900吨。

一、高炉的主要组成部分

高炉炉壳：炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。

炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。

炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。

炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。

炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。

炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高 ……此处隐藏7258个字……引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［o ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[c] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「c ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产

生严重影响，应该最大限度驱除。

3 、炉内反应：

炼钢是氧化反应，利用o 和铁水中的c 起化学反应。c 一o反应，放出

热量，铁水中主要成分：c 、si 、mn 、p 、s 。

炉内反应：

脱【 p 】: 2[ p ] + 5( feo )+4( cao ）→( 4caop2o5) + 5[fe]p + o2↑→p2 05、

p205+ cao →ca ( p2o4 )2 （磷酸钙＋q↑ ）。

脱【 s 】: s + 02 + cao →cas2o3 , s ＋mno→mns + 02↑

脱【 o 】: si + o2↑ →sio2 、sio2 +cao →casio3 （炉渣＋q↑ ）。

脱【 c 】: c + o2↑→co + co2 + q↑

c + o2↑ →co，从吹炼开始就进行。s+ o2 十cao 一cas2o3 ，在高温进行，所以有低温去【 p 】 ，高温去【 s 】 ，去【 p 】 【 s 】 主要是依靠cao 的碱度来控制的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。

p 、s 和cao 的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个控制要素。宝钢目前采用顶底复合吹炼工艺，顶部吹o ，底部吹ar 或n , 加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产一炉钢在34 分钟。吹炼过程中，要用副枪测温，对成分快速分析。达到出钢要求，就可以将钢水倒入钢

包，进行后处理。

第五篇：炼钢厂实习报告

实习报告

冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。

为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，2014年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。

在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。

进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。

来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。

在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉

渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。

在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为r7m刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机

通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。

每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。

连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等??

实习结束，我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。